一、包装机械速度进一步提高
1.由于跨国公司客户对总成本概念的认识, 包装机械速度的快慢成为总成本的一部分。
2.对包装材料提出更大的挑战。举例如下。
（1）对光标长度公差的控制。
（2）在软包装生产过程中，对材料阻隔性能的维持。
（3）对封口材料性能的高要求。例如：低的起封温度，宽的热封范围，好的封口强度（热状态下），良好的抗污染能力，合适的封口强度等。
（4）对摩擦系数和挺度的要求。如对常温和热状态下COF（摩擦系数）的控制。
（5）对多种形式封口材料的选择。
二、软包装印刷发展动向
1.在多种印刷工艺中，凹版印刷和柔性版印刷并存。
2.在以上两种印刷设备中采用电子轴。
3.印刷机设计的改进，使更换活件准备时间减少。
（1）总成本概念建立（Total cost concept）。
（2）单个订单印量减少。
（3）更换活件的速度变得更为重要。
4.新的印刷方法正在出现，例如：数字印刷，特别适合于小订单生产；激光印刷（Lasersonic printing），预计在今年会实现商业化。
5.制版技术将得到改进，在铜层或铬层上直接进行激光雕刻的技术预计很快投入商业化生产。
6.较多地采用环保油墨。包括：无甲苯、无丁酮油墨，单一油墨体系和特种油墨的使用。除了UV油墨外，电子束固化油墨也将进入软包装行业。
7.订单印刷色数减少而不是增加。多印刷单元的印刷机是满足多功能的需要，而不是单纯为了增加印刷颜色的数量。
三、复合工艺更趋环保
主要体现在以下几点。
1.无溶剂复合方式大量使用。
2.共挤复合获得广泛应用。配合特种树脂的不断出现，共挤的使用越来越普遍。共挤方式中黏结层树脂的使用，使挤出复合逐步替代溶剂型复合方式。
3.湿式复合（Wet lamination）的使用。
4.溶剂型干式复合胶黏剂的选择。
（1）考虑到残留单体对健康的影响，越来越多的客户要求使用脂芳族胶黏剂来代替芳香烃族胶黏剂。
（2）溶剂残留值的控制更加严格。
（3）实施生产现场的在线控制。
（4）水溶性胶黏剂的使用更为广泛。
（5）减少人为和外界因素的影响。
（6）采用封闭的涂布单元。
（7）采用自动配胶系统。
（8）准确细分上胶量控制。
（9）严格控制环境温度和湿度。
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