水冷UV固化机干燥方式和干燥装置
一、干燥方式
"干燥"指的是油墨转移后发生的全部过程。如从橡皮布或印版到承印材料，由此在承印材料和印刷油墨之间形成一个稳定的联结。在这个过程中，印刷油墨固化，并为印后加工和最终印刷品的完成建立可靠的基础。
在收纸装置中，集成了多个干燥系统的单张纸胶印机。通常对不同油墨或光油千燥方法的不同，常常需要不同的千燥系统或优化干燥过程各种方法的组合。如果在SI9-11在收纸装置中配置不同类型干燥系统印刷机上同时安装红外或UV机干燥装置，能加强印刷机的适应能力。
影响印刷油墨干燥的主要因素有以下几种。
1)油墨的成分：主要为连结料、载体与添加剂。
2)承印材料的特性：如渗透能力。
3)印刷状况：如油墨的转移量、纸堆高度、印刷速度等。
4)环境状况：如工作场地的温湿度。通常温度对干燥的影响很关键，温度越高，油墨的聚合速度越快，油墨的黏度越低，越有利于渗透。溶剂挥发越快，就越有利于干燥。
5)干燥剂的结构：包括油墨表面的气流、反应周期、供墨类型等。
在印刷的实际过程中，往往对油墨的千燥特性有两种要求。即，在印刷作业中以及在短时间的等待中，粘在墨棍上的油墨尽量不干燥或干燥变慢。而在印刷后所承印材料上的油墨能够快速千燥固化。
1.物理过程的干燥
渗透千燥是一个物理过程，其过程取决于印刷油墨的载体黏度。连结料以及承印材料的吸收能力。渗透干燥过程在印刷油墨转移到纸张时就已开始，其后在承印材料中的渗透则取决于承印材料的吸收能力和吸收速度，吸收速度由承印材料的空隙度和润湿性来决定。而且印刷油墨的黏度越低，吸收速度将越快。是油墨渗透方式与承印材料吸收能力的关系。承印材料吸收能力如果过高，则导致油墨连结料的枯竭，使油墨失去光泽和耐摩擦性，并旦池墨中的颜料容易被擦除掉。如铜版纸的印刷质量就比胶版纸要好。
纸张渗透性不仅取决于与承印材料的吸收性，还与印刷油墨的黏度有关，吸收速度取决于印刷油墨和承印材料之间的润湿特性。
2.红外线千燥
如果油墨黏度低，则印刷油墨的干燥就快，当温度升高时，油墨黏度就会降低。采用红外福射装置能够加热转移的油墨膜，同时也能够加热承印材料。在胶印机中，采用红外线千燥加快干燥的原理为：
1)通过加热来降低油墨黏度，使得渗透过程加快。
2)在加热的承印材料环境中，氧化作用会加快。
3)在油墨层中施加少量的水，可以使氧化作用加快。
当温度升高时，化学干燥过程的氧化结
膜将伴随物理千燥过程的加快而加快，这个现象适合于各种胶印油墨，它使红外线福射范围与连结料成分在吸收的频率范围内相一致。提高了辅射装置的效果。如果福射装置的最大能量和印刷油墨或上光溶剂的最大渗透相一致，则能够获得最好的红外福射效果?红外福射装
置所使用的波长为：短波0.8-2on,相当于1500-2700°C的电炉丝的温度福射主要渗透到纸张；中波2-4fzm,相当于750-1500°C的电炉丝温度，主要为加热油墨层的空气。
试验表明，采用短波或中波红外福射装置，印刷油墨能够获得最好的吸收。而且，短波福射装置具有更高的辅射效率。
由于渗透对于快速千燥特别重要，因而在吸收性承印材料上印刷时，红外千燥最为有效，给出了根据渗透特性的红外福射效应曲线。红外福射也加热承印材料上没有印刷的非图文区域，其会很快地导致承印材料温度上升，并有利于加快聚合，列出了红外干燥的结果和要求。
油墨快速渗透的结果就是油墨背面不易贈脏，更适合敏堆的性能由于采用红外系统，使印刷机的高额投资带来高生产效率最终干燥相对加快高耗能在印刷纸张到达收纸装置之前，喷粉消耗更低，使印刷机生产质量更高、起脏更少增加机器的温度和印刷车间的温度使用更少的粉末，易于印后加工。
3.挥发干燥
由树脂、颜料、溶剂组成的印刷油墨，其部分千燥是通过挥发千燥来实现的。其首先是从液态溶剂转为气态，然后将生成的气体排出或加人新的气体。在加热过程中，承印材料会因温度的变化严生一定的变形，这将导致印刷过程中的套印困难。因此，对印刷机的千燥装置，要求尽可能避免承印材料的温度产生变化。当印刷油墨挥发千燥时，其主要是溶剂的挥发，干燥过程取决于印刷油墨表面的连结膜中热量和物质的传递。
表面温度、承印材料上的空气速度以及局部压力的差别，是干燥速度的主要参数。通过增加对流热强度，能够加快挥发干燥。因此，通过福射装置或热风，能够与空调实现最优化的结合。
4.化学千燥过程中的氧化结膜
在胶印的吸收性承印材料上，油墨首先通过渗透干燥，再通过氧化和聚合干燥。印刷墨膜的最终干燥仅仅是燥油和树腊的氧化和聚合作用，获得的合适交联的印刷墨膜，须具有一定的抗摩擦和耐磨损的能力。同时保持产品使用需要的适当弹性。
含有燥油的胶印油墨氧化干燥是连结料分子和空气氧化的直接作用，不需要附加装置，因此，在收纸堆中，必须给纸张上需要联结的墨膜提供足够的空气。通过喷粉是能够增加纸张之间的间隔，可以使空气扩散到纸堆中，有利于纸堆中纸张的千燥，还可以避免印刷图文背面赠脏。在印刷油墨中氧化UV光固机干燥需要一定时间，但可以通过催化剂来加速干燥。催化剂常采用与油溶性酸结合形式的钻盐或猛盐。
在油墨中，钻盐干燥剂是"表面千燥剂"，其干燥过程是以油墨的表面开始干燥，而猛盐是一种整体干燥剂，即内部和外表面同时开始干燥。为了保证干燥过程正常进行，千燥剂通常采用化合物。对每种油墨与承印材料的组合，干燥剂都有最佳添加量，添加过多，会导致油墨在墨辅上过快的干燥。在承印材料上也会产生油墨转移素魂的现象。
影响油墨干燥的因素有以下几种。
1)在印刷油墨中：有颜料、连结料、千燥剂。
2)在承印材料中：有pH值、承印材料涂层的组合、渗透性能、吸水性、收纸纸堆的温度。
3)在胶印作业中：有pH值、润湿液的盐分、润版液的硬度、酒精百分比。
红外福射对氧化结膜没有直接的效果，它只提升了温度，以增加反应速度。如果用UV灯管福射和电子束来辅射，能使油墨产生福射交联的化学干燥。
5.UV千燥
UV干燥的实质是辅射聚合连结料，因此，所使用的印刷油墨或光油是加有光引发剂的UV油墨或UV光油。
所请UV油墨指的是波长100-380nm紫外光的辖射下产生交联固化的油墨。它与常规的胶印油墨结构不同，其主要成分为：单体、聚物、添加剂和光引发剂。UV油墨不含挥发性物质。其单体呈液状，用于调节印刷过程中池墨的黏滞度。单体与预聚物共同形成交联体。在UV光的照射下，单体与预聚物发生反应，形成三维交联聚合物，光引发剂的作用是在UV光照射时，触发聚合所引发的链反应，使单体和预聚物形成交联结构。UV油墨中的色料和添加剂与其他池墨类似。
UV干燥系统一般封闭在一个反射室中，可以采用一个或几个波长为100-380nm的UV灯进行福射，UV灯的结构在UV干燥过程中会产生高温和臭氧。因此，系统设置了冷却装置和臭氧排除装置。
