UV机干燥方式
"干燥"指的是油墨转移后发生的全部过程。如从橡皮布或印版到承印材料，由此在承印材料和印刷油墨之间形成一个稳定的联结。在这个过程中，印刷油墨固化，并为印后加工和最终印刷品的完成建立可靠的基础。
在收纸装置中，集成了多个干燥系统的单张纸胶印机。通常对不同油墨或光油千燥方法的不同，常常需要不同的千燥系统或优化干燥过程各种方法的组合。如果在SI9-11在收纸装置中配置不同类型干燥系统印刷机上同时安装红外或UV固化机干燥装置，能加强印刷机的适应能力。
影响印刷油墨干燥的主要因素有以下几种。
1)油墨的成分：主要为连结料、载体与添加剂。
2)承印材料的特性：如渗透能力。
3)印刷状况：如油墨的转移量、纸堆高度、印刷速度等。
4)环境状况：如工作场地的温湿度。通常温度对干燥的影响很关键，温度越高，油墨的聚合速度越快，油墨的黏度越低，越有利于渗透。溶剂挥发越快，就越有利于干燥。
5)干燥剂的结构：包括油墨表面的气流、反应周期、供墨类型等。
在印刷的实际过程中，往往对油墨的千燥特性有两种要求。即，在印刷作业中以及在短时间的等待中，粘在墨棍上的油墨尽量不干燥或干燥变慢。而在印刷后所承印材料上的油墨能够快速千燥固化。
