对于多工艺高档软包烟包，目前烟包印刷行业普遍采用以下两种方案进行生产。
方案一：采用常规的胶印、网印变色防伪、网印彩葱、凹凸压纹、全息烫印、裁切工艺进行生产，共六道加工工序。该方案虽然可行，但是薄型纸张的多工序生产过程控制难度较大，很多因素都会直接导致薄型纸张发生伸缩变形，从而影响生产效率和产品质量。由于高端品牌卷烟对烟包质量的要求非常严格，导致最终产品合格率低、利润微薄，稍有不慎企业就会面临亏损，而且当产品生产规模扩大时，还会面临更大的风险。
方案二：采用以小幅面柔印工艺为主、多工艺组合的生产方式，一次完成卷到成品的加工。但是，此方案需要投入大量资金购置专用设备，设备的专用性极不利于企业的战略转型，而且这种工艺的核心技术完全由设备制造商所掌握，其能否实现基本取决于设备制造商的研发能力，不能为烟包印刷企业构筑真正的核心技术壁垒。
以上两种方案都存在很大的局限性。那么，有没有一种既能解决多工序生产的问题，又能为企业构筑核心技术壁垒的工艺技术呢？答案是肯定的。在此，小编将向大家介绍一种采用常规的大幅面凹印设备生产多工艺高档软包烟包的工艺技术。它完全运用工艺技术的先进性来解决问题，且核心技术由烟包印刷企业所掌握。虽然这种工艺方案是针对特定品牌的，但其攻关思路是值得借鉴的，希望能对广大印刷工艺研究人员有所启发。
多工艺高档软包烟包生产工艺包括胶印、平凹、压凹凸等共六道工序，因加工工艺复杂、生产流程长、生产作业点多，导致最终产品合格率很低。通过分析废品类型后发现，导致产品合格率下降的主要原因在于薄型纸张在多工序加工中伸缩变形大，并导致套印不准，特别是对套准要求较高的印刷防伪效果和凹凸压纹效果是问题的关键。
为了彻底改变这一局面，就必须对该烟包的生产工艺进行转型。为此，可以利用普通卷筒纸凹印机，创造性地开发出一种新工艺——薄型卷筒镭射纸凹印组合工艺，将现行的多工序生产工艺转化为一次凹印组合工艺。这样一来，原生产工艺中存在的工序间的套准问题、消耗问题、生产效率问题、纸张伸缩变形问题等都得到了有效控制。
