镭射电化铝箔是电化铝箔系列中最典型的一种，它不仅具有电化铝箔的一切特点，还有自己的独特之处，是一种备受关注的新型烫印箔。
镭射电化铝箔是在12～20μm厚、500～1500mm宽的双向拉伸聚酯薄膜上涂布离型层、着色层，然后镭射模压全息图像、真空镀铝，再涂布胶层，最后通过成品复卷而成。镭射电化铝箔一般为4层或5层结构，5层结构镭射电化铝箔的构成示意图如图所示。有的镭射电化铝箔没有离型层，即4层结构的镭射电化铝箔，其着色层采用的是与基膜层黏附力较弱的材料，使着色层既能起到着色作用，又能起到分离作用，其特点是节约成本，但难以控制其分离能力。下面以5层结构的镭射电化铝箔为例，介绍一下各层的性能和作用。
镭射电化铝箔的第1层是基膜层，国内一般采用16μm厚、680mm宽的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜层，主要作用是作为镭射电化铝箔上各种涂层的载体。对基膜层性能的要求主要是抗拉强度大、耐高温等。
镭射电化铝箔的第2层为离型层，多由有机硅树脂等涂布而成，主要作用是保证烫印后基膜层与着色层能够迅速分离。离型层要有适当的分离性能，也就是我们常说的“松紧适度”。
镭射电化铝箔的第3层是着色层（也称“信息层”），主要成分是聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香酯等合成树脂和染料，且要求它们具有优良的成膜性、耐热性、透明性等性能。生产时，将合成树脂和染料溶于丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，然后进行涂布、烘干。着色层主要有3个作用：①显示颜色，如果着色层中没有加入颜料，呈现的就是镀铝层的银色，如果加入黄色颜料就会呈现金色，如果加入红、蓝、紫等颜料，就会呈现五彩缤纷的色彩；②作为全息图像的模压承载体；③保护烫印后的镀铝层图文，避免氧化。
镭射电化铝箔的第4层是镀铝层。将涂有着色层并经过全息模压后的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，抽真空到一定程度后，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续均匀蒸发到着色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是增强光线反射，改变着色层的颜色，使其呈现金属光泽。
镭射电化铝箔的第5层是背胶层。背胶层一般为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯与丙烯酸的共聚物，根据待烫印材料的不同，也可以选用其他树脂，如古巴胶、虫胶、松香等。将这些树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干后即成背胶层。背胶层的主要作用是将烫印分离后留下的着色层和镀铝层牢固地黏结在待烫印材料表面。
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