印铁色序安排科学会使印品的颜色更贴近原稿，甚至增强某些颜色的效果，使层次清楚、网点清晰、颜色真实、反差协调。印铁色序根据印铁油墨特性安排。我们可以从套印角度和成本角度安排印铁色序。
从套印角度考虑色序安排
在印铁生产中，常常会因为前面的印次校版不准而导致后面的印次无法准确套印，致使产品质量下降甚至报废。在安排色序时，我们应尽量将套印要求高、套印部分多的色版放在前面的印次，将易于套印的色版放在后面的印次，同时也应该将套印部分多、要求高的色版放在同一个印次。有时候不能同时印刷的两个色版，我们可以在校版时同时进行，两个色版套准后再生产。比如某电池产品，在红实地下用白墨铺底，而同时白版与红版有非常高的套印要求，但在印铁工艺中，这样的大面积实地湿叠色是无法进行的，只能先印白墨，烘干后才可以在白墨上面印红墨，此时若先将白墨印好，然后去校红色版，就很有可能使白版与红版无法准确套印，造成产品报废，因此在安排色序时就应该要求操作者在校版时同时去校白版的位置以及白版与红版之间的套印，这样印完白版后再印红版时就减少了套印问题的产生。
从成本方面考虑色序安排
印铁的成本较高。目前国内的印铁机基本上还是以单色机和双色机为主，因此大部分的产品都需要经过几次印刷才能最终完成。印刷次数越多，其成本也越高，企业的竞争力也越差，所以安排色序时应该有较强的成本控制意识。在安排色序时，最好能与制作人员一起商讨，在满足生产的前提下修改必要的部分，以达到减少印刷次数的目的。比如印铁工艺中，专色比较多，我们可以将某个不明显的4色叠印色合并到与之相近的专色中，从而可以减少颜色数量、降低成本。
综上所述，印刷色序合理与否没有一个绝对的标准，从不同的角度分析可以安排出不同的色序，所以说色序的合理是相对的，我们在安排色序时不能“格式化”。影响印铁产品质量的因素很多，比如操作者的工艺技术水平、印铁机的性能等，所以安排色序应该充分考虑各种因素，权衡利弊并结合生产实践经验，合理安排各种产品的色序，尽量能最大限度地避免各种印刷弊病，从而有效提高印铁产品质量、增强企业竞争力。
