在印刷市场竞争激烈的今天，我们要想使自己的企业长期生存下去并且得到长足的发展，就必须做到质量与产量的双丰收，无论是任何行业的企业，质量是企业的生命、这是永远不变的真理，我们在保证产量的同时，还必须不能忘记提高产品质量，这样才能使我们的企业不被淘汰。那么在我们印刷企业怎样才能做到质量与产量双丰收呢？胶印工艺和技术是一门集数学、物理、化学等学科为一身的综合性技术和工艺。不管是对人才，还是生产设备，还有印刷原辅料的要求都相当高。其次与印前设计的好坏和合理性都有密切的关系。
首先我们先谈谈胶印与人才的关系，前面已谈过胶印技术其涉及到数学、物理，化学等各门学科，所以胶印设备的操作人员必须对这些学科的知识有一定的了解和掌握，并且会用这些知识去解决生产实践中所遇到的各种各样的胶印问题及故障，只有这样的高素质人才才能保证我们的胶印设备运转正常，并生产出既快又好的产品来，所以高素质人才是决定印企质量与产量好坏的原因之一。
印刷设备运转状况的好坏也是影响产品质量与产量好坏的一个因素。在这里且不说印刷设备的先进与落后，我们只谈谈设备运转正常与否对产品的产量与质量的影响。如果设备运转正常，在印刷过程中停机次数减少或者尽量做到不停机那么水墨平衡会得到很好的控制，一批印品的墨色一般不会有太大的色差，但是如果设备运转不正常的话，在印刷过程中就会导致停机次数增加，水墨平衡就会很难控制，甚至会造成油墨浮化，导致各种各样的胶印故障，比如印版挂脏、印版图文不上墨等等都是因油墨浮化造成的。水墨平衡失控容易引起油墨浮化，如果油墨严重浮化就会导致严重的质量事故，使产品报废，所以保证我们的设备运转正常对印品质量控制有很大作用，平时做好设备定期保养，设备有问题应该及时排除，不能使设备带着问题进行生产，这样才能够保证印品质量得到提升。
印前设计是印刷工艺的第一道工序。一幅完美无缺的印刷品，它应该是由印前设计，机器印刷，还有印后加工等几道工序的完美结合。就是说如果设计做得不好那么机器就是印的再好也显示不出印品的完美，相反如果设计做的再好而机器印的不好也一样显示不出产品的完美效果。因为印刷机和印刷材料的局限性，设计师应该结合印刷机和印刷材料的局限性来对版面进行合理的编排。比如常见的胶印故障“鬼影”它是所有胶印机的通病，不管是进口胶印机还是国产胶印机都存在这种问题，只是轻重不同而已，像这种问题我们只有在做设计的时候对版面的图文进行合理的编排，尽量避免像大墨量的色块与空白的线条或者条状空白在同一墨路上，只有这样才能消除“鬼影”。所以说我们的设计师要想做好印刷设计必须对胶印机有充分的了解，只有这样才能够结合胶印机的优缺点设计出一个个完美的作品，以致提高印品的质量。
还有印刷材料的好坏也是直接影响印品质量的一个重要因素，比如纸张、油墨的好丑直接决定印品套印的好坏和印品的干燥速度的快慢和印品的光泽度等等。比较低劣的印刷材料还是有可能导致一系列的胶印故障的，比如低张的酸性太强就会导致油墨浮化严重破坏水墨平衡。纸张的敏弹性不好就会导致印品套印不准，严重时还会起皱褶等等。所以说我们要想印刷出好的印刷品，必须在材料选择上严格把关，它也是我们提高印品质量的一个重要因素。
