标签印刷企业对高效生产的要求越来越迫切，对特殊印刷效果的追求也愈发强烈，由此许多标签都运用了冷烫印技术。仅从我公司对这一技术的实际使用情况来看，在加工总量上，运用冷烫印技术的标签数量已经占需要烫印标签总量的70%，从活件种类上看，有30%左右的标签活件采用了冷烫印技术。
其实，现阶段，冷烫印不论在设备、材料还是技术上均已趋于成熟，甚至有许多效果都是热烫印技术难以实现的。比如冷烫印技术属于轻压力，烫印完成后在标签上没有压痕，而热烫印完成后多多少少都会在标签上留下压痕，烫印面积越大需要的烫印压力越大，压痕也就越明显。
当然，冷烫印技术也存在明显不足。从材料成本来看，热烫印技术可以采用寸动方式（即按照需要长度同步输送烫印箔，不必输送和承印材料一样长度的烫印箔），而冷烫印技术采用的是承印材料和冷烫箔同步走料的方式，烫印箔损耗较大。在技术难度上，我认为冷烫印的工艺控制难度比热烫印高，因为其涉及的因素更多，主要有如下几方面：胶黏剂、网纹辊、冷烫箔的选择；冷烫印压力的大小；冷烫印复合辊及底辊的硬度；冷烫印的剥离角度；冷烫印速度的快慢；车间的无尘度控制等。这些因素都会直接影响到最终的烫印质量。
当前，规模比较大的标签印刷企业一般既使用冷烫印技术，也采用热烫印技术。一个活件究竟是应采用冷烫印技术还是热烫印技术，要从技术、效率、效益的角度进行综合判断。因为虽然冷烫印更费烫印箔，材料成本较高，但是冷烫印技术大多是连线生产，节省了工序周转时间，提高了作业效率，其时间成本非常低。根据我们的应用经验，短版活件采用热烫印技术的综合成本比较低，长版活件采用冷烫印技术的效率和效益更好些。当然也有些特殊情况，例如当软管薄膜标签需要大面积烫印时，无论活件长短，都更适合应用冷烫印，因为如果使用热烫印技术往往会引起薄膜受热收缩，容易引起标签起泡或者贴标起皱等现象。所以各公司在确定烫印工艺时一定要根据自己的实际情况，结合标签的使用环境、用途等综合评定后再决定。
从技术的未来发展上看，着冷烫印技术的不断完善，特别是其具有的可以在轮转机上实现连线生产、效率高的特点一定会使其赢得更大的市场空间。但是面对成熟的热烫印技术的强势地位，冷烫印技术要想获得更大的市场，必须进一步提高技术，降低成本。
成本的降低主要指跳步功能的实现，技术上的完善主要包括两方面：一是提高胶黏剂、承印材料、冷烫箔的匹配程度，二是通过技术的完善降低冷烫印对冷烫箔质量的高要求。我们知道，冷烫印是通过复合辊将冷烫箔压到已经涂好胶黏剂的材料上完成的，所以冷烫箔的中间部分和边缘处所受的压力基本是一样的，一般为了节约材料成本，基本上只要冷烫箔足够覆盖需要烫印的图文就可以了，所以通常冷烫箔会比承印材料窄一些，当所受压力一致时，烫印图文边缘的冷烫箔上的电化铝屑就会脱落于承印材料上（即掉粉），影响冷烫印质量，这也是冷烫印技术对冷烫箔质量要求较高的原因。
