如何提升纸盒生产企业利润（3）- 优化工作流程

保持各工序的产能平衡

实施精益生产，提高瓶颈工序或瓶颈环节的产能，消灭生产瓶颈，保持各工序的产能平衡。具体来说，能够实现流水线作业的纸盒最好采用流水线作业；加快半成品在制造过程中的流通速度，减少生产过程中半成品的积压数量，以降低资金和场地占用成本；有效实施生产计划，分批交货的产品分批生产，做好产品入库和运输出货的衔接工作，最好是把货柜车当成公司的成品仓库，以降低成品纸盒存货的资金占用成本，降低库存纸盒的管理成本和变质风险成本。

使用防呆法，杜绝每个流程的缺陷

所谓防呆法就是用来防止和消除错误的方法，是在作业过程中采用自动报警、标识、分类等手段，无须作业人员特别加以注意也不会造成差错的一种办法。

事实上，不管是在纸盒生产的哪个环节，都可能出现由人为疏忽、环境变化、合作时沟通不佳、突发事件等引起的差错，不仅可能造成产品的缺陷，也可能影响为客户服务的准确性，甚至可能威胁到员工的健康，由此带来的额外成本也是不容忽视的。而防呆法不仅能有效降低这些额外成本，还能优化工作流程，为纸盒生产企业的标准化、安全生产等做出不可估量的贡献。

降低纸盒的质量成本

做好纸盒在生产制造过程中的质量预防或质量控制规划，以预防质量异常为主，降低纸盒的质量成本。为此，质量部门要参与工程部门对纸盒的工艺规划工作，早期规划并建立纸盒的质量工程图。纸盒的质量成本主要包括：质量失败成本、质量鉴别成本、质量控制成本、质量预防成本。其中，质量失败（产品制造失败，导致整批产品报废，必须重新生产）成本是最高的。一般来说，纸盒的质量鉴别（对纸盒的质量全检等）成本高于质量控制（制造过程中的巡检，或对材料和成品的抽检）成本，质量控制成本高于质量预防（产品品质规划、首件检验控制、互检控制等）成本，质量预防成本是最低的，能起到事半功倍的作用。

对于纸盒生产企业而言，上述四种质量成本往往是同时存在的。降低纸盒质量成本的有效方法就是：杜绝质量失败成本的产生，尽量减少质量鉴别成本，适当减少质量控制成本，适当增加质量预防成本的投入。管质量就是要减少质量失败，争取一次就把事情做好，不出现质量异常，不返工返修，这是降低纸盒制造成本的一种最有效的思路。