随着劳动力成本的逐渐提高，标签印刷企业在质量检测环节上的成本负担日益加大，对于标签印刷企业来说，实现标签质量检测环节的成本控制显得尤为重要。
目前，标签印刷企业主要在印前、印刷、印后加工和成品等几个工序进行质量检测和控制。
（1）印前环节主要检测印版和原稿是否相符，制版的精度如何。如果此环节出现质量问题，就可能造成整批产品报废的严重质量事故。
（2）当前客户更倾向于印刷质量精美、工艺更加复杂的标签，而这却给标签印刷企业带来巨大的挑战。尽管不断地升级和购入更高端的标签印刷设备，但印刷过程中的质量问题始终无法完全避免，尤其是凸印过程中存在很多不确定性的因素，如印版局部损坏、停车、擦版等很多的随机问题造成了多种印刷缺陷，导致印后品检工作量加大，这样的情况在标签印刷企业中屡见不鲜。目前，漏印、飞墨、糊版、蹭脏、污点、墨色过浅或过浓、字符局部或全部漏印、套印不准、起皱等仍是常见的印刷质量问题。标签印刷企业对印刷过程中的质量监测主要采取人工看样、定样，并借助频闪仪和随机抽样的方法来实现。即质量检验员先对印刷首件进行检测，确认无质量问题后，再进行印刷，印刷过程中，质量检验员再进行随机抽样，查看是否存在质量问题。
（3）标签的印后加工主要包括模切、分条、复卷等工序，印后加工环节主要是针对产品尺寸偏差、模切时的过切和毛丝等问题进行检测。
（4）成品检测。成品检测是最重要的一道检测工序，如果此环节出现漏检和错检的现象，造成不合格产品流入客户端，轻则引发客户投诉，重则被客户取消供应商资格，甚至要赔偿客户的损失。质量检测部门的职责是对标签中可能出现的一切质量问题进行全面检查，并剔除不合格的产品，确保其不出厂。而本环节通常需要大量的人力来完成，故在产值超千万元的标签印刷企业中，成品检测人员数量动辄十几人甚至几十人就不足为奇了。
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