造成食品包装溶剂残留量超标的原因很复杂，印刷基材的匹配、生产现场各个环节的控制以及相关检测设备的配置等都需要软包装企业加以注意。
印刷基材
印刷基材很容易受温湿度的影响，而且不同薄膜基材对溶剂的吸附能力和吸附倾向也是不同的，例如PP类基材容易吸附碳氢系溶剂（如苯类）；PVDC对甲苯的吸附能力较强；PA、PT等吸水性材料易吸附醇类溶剂。如果车间里弥漫着来自相邻设备印刷过程中挥发的有机溶剂，则极易被印刷基材吸附而加重溶剂残留。所以在工艺制定和生产的每个环节都应加以防范和重视。在同样的生产条件下，选择具有良好透明度和包装要求的印刷基材，不容易造成溶剂残留。
车间环境
当印刷车间温湿度不稳定时，会严重阻碍墨层中溶剂的挥发速度，从而造成溶剂残留量的增加。而且当空气中弥漫溶剂时，由于溶剂的比重比空气大，会逐渐下沉悬于车间周围，严重影响车间环境。因此，除了有效控制车间的温湿度外，还要对生产车间加装送风和排风装置，从室外引入新鲜空气。当然如果印刷车间安装了空调、加湿机等，保证温湿度的平衡，对降低溶剂残留量也有极大的好处。
相关检测工具
有效控制溶剂残留量与检测设备的选择有必然的联系，市场上用于检测溶剂残留量的设备品种很多，不同检测设备的检测结果会略有不同，如果溶剂残留量检测结果误差很大，就不利于工艺分析和对产品质量的控制。所以，溶剂残留量检测设备的分析结果要具有较高的可靠性，且具备全封闭传输系统和较高的自动化程度。
软包装企业要尽快从改善车间环境、更新设备、改进工艺、严格执行现场质量管理制度以及严格进行原材料检测等方面出发，努力达到食品安全的要求，营造更健康、更环保、科技含量更高、更有效率、更有社会责任感的现代化环保软包装企业。
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