1.墨辊
印品能否获得均匀的墨色，胶辊质量至关重要。承印彩色印品的机器上一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊3种，其中对墨色浓淡影响最大的是传墨辊和着墨辊。而墨辊的弹性、黏性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊弹性差、黏性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在，印刷过程中容易造成油墨涂布不均匀或不稳定现象，使各印张印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品时应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除，以确保油墨均匀涂布，防止产生印刷色差。
另外，应调整好墨辊与串墨辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组串墨装置，以实现均匀输墨。如果胶辊与串墨辊接触不良，势必造成传墨不均匀、不充分，使印品横向版面墨色出现浓淡不均。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊和串墨辊间达到均匀的接触状态。
此外，还要调整好着墨辊和印版间的接触位置。若着墨辊调得过高，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低，版面上的墨层将被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏深。着墨辊与印版应调整成平行而又均匀接触的状态。
2.润版因素
印刷时若润版不适也容易出现色差现象。如水辊偏心时，由于其与版面接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊绒套若已老化或吸附油墨、杂质时，将会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统应经常清洗水墨辊，对已老化的水辊绒套应予以更换，才能较好防止印刷色差的产生。
