瓦楞纸箱抗压强度的高低与生产瓦楞纸箱的原纸质量、生产工艺控制、瓦楞纸箱的含水量都有直接关系，是体现瓦楞纸箱生产企业综合实力的一项指标。特别是雨季生产，抗压强度指标往往让许多瓦楞纸箱生产企业伤透了脑筋，再加上目前纸价疯涨，要想让瓦楞纸箱生产企业使用比原来更好的纸板几乎不可能，企业能用原来既定的材料，不偷工减料、不涨价，坚持向客户正常供应瓦楞纸箱就已经非常难得了。在这样的背景下，瓦楞纸箱生产企业要想保证瓦楞纸箱的抗压要求，同时降低生产成本，唯一的出路就是做好企业内部的工艺控制和流程管理。
1、控制来料
瓦楞原纸、面纸、里纸的环压强度一定要达标，如果纸张因天气原因导致水分超标而影响环压强度的测试结果，可以制定测试的标准工况，把瓦楞原纸放在恒温恒湿的条件下24小时后再进行检测，检测结果不达标即判定不合格，走不合格品控制流程处理。再者，瓦楞原纸、面纸、里纸的定量也要达标。在瓦楞纸箱材料搭配方面也需要灵活处理，在保持瓦楞纸箱总重量不变的情况下，如果客户更看重瓦楞纸箱的耐破强度，就可以适当减少瓦楞原纸的定量来增加面纸和里纸的定量；如果客户更看重瓦楞纸箱的抗压强度，就可以适当减少里纸的定量来增加原纸的定量，这样就能保证在成本不变的情况下，满足客户重点关注的指标。
2、控制瓦楞纸板线工艺参数
瓦楞纸板线单面机生产瓦楞纸板时，应注意以下工艺参数的控制。蒸汽压力大于7千克，进纸温度80℃～95℃，出纸温度大于100℃，进气端温度大于160℃，胶水糊化温度57℃左右，上胶量以测量的胶柱线宽度为准，胶柱线宽度控制在1.2毫米左右，控制瓦辊压力时以检测粘合强度、瓦楞纸厚度符合要求为准，生产的瓦楞纸平整，可稍有翘曲，翘曲系数在0.05左右，但不能呈波浪状或有荷叶边状。生产瓦楞纸的时间要与裱纸时间配套，现生产的瓦楞纸现用，尽可能让裱纸机热裱，就是当瓦楞纸还有一定温度时就裱纸，生产的瓦楞纸尽可能在4小时之内裱完。
3、控制裱纸工序工艺参数，特别是水分
裱纸胶柱线走下限，控制在1.1～1.3毫米之间，裱纸后瓦楞纸板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱纸胶水配方稳定不变，每班监督检查，胶水流速用涂4#氏杯测量，控制在32秒左右，裱纸后下机纸板含水量控制在12%以下，白乳胶裱的纸板下机时含水量也应控制在14%以下，水分超标时应及时检查胶水量是否过大并做出调整改善，裱纸后纸板干燥时间4小时以上，有条件的企业可以用热风干燥，或放置于烘干房内进行干燥，从而缩短干燥时间，加速裱后半成品瓦楞纸板进入模切工序，提高生产效率。
4、控制模切工艺参数
在瓦楞纸板模切前需要确认瓦楞纸板裱纸干燥时间至少在4小时以上，瓦楞纸板含水量必须在11%以下，白乳胶裱的瓦楞纸板含水量在12%以下。需要注意的是，检测模切前瓦楞纸板含水量时，要对每板上、中、下的瓦楞纸板位置进行抽查检测，若水分超标则继续存放于干燥区域等待干燥，或及时做烘干处理。模切后要检测模切压力是否合适，以瓦楞纸板厚度大于3.4毫米为准。
值得一提的是，需要摇盖做抗压支撑的产品，摇盖上不能装相关代码的点线刀，模切首件检验或巡查检验时，要特别关注手提扣和透气孔处的模切压力是否合适，是否胶条压扁纸板太过，是否有裂口等现象，特别是手提扣模切孔处，对瓦楞纸箱抗压强度的影响非常大，需特别关注。
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