uv柔印油墨特性
低黏度柔性版印刷是用网纹辊转移油墨，网纹辊印刷工艺在第六章介绍，油墨黏度、黏着性低才能迅速从网纹凹坑中转移出来。由于UV油墨是无溶剂型油墨，所以降低黏度是制造UV柔印油墨的难题。实现低黏度的方法就是多用稀释剂单体少用预聚物树脂。
耐溶剂耐腐蚀柔性版印刷制品大多是贴标、标签、药品、食品、化妆品的包装，包装物可能会泄漏出来粘到印刷品表面或盒内层。这些泄漏出的物品成分复杂，有酸性、碱性物品或各种溶剂，都会导致油墨脱落、褪色、消光等现象出现。如丙酮和异丙醇之类溶剂对环氧型树脂有腐蚀作用，因此装含此类物品的包装印刷油墨应使用其他类型树脂。又如酒标用UV柔印油墨印刷、上光不能用醇溶性的UV光油，否则印品表面出现消光、褪色现象。
应使用无味、环保型油墨原料柔性版印刷墨层较厚、印刷品用墨量较大，UV油墨中会留存少量非固化成分，非固化成分中挥发成分待一段时间才能挥发掉，这就需要用UV柔印油墨印刷之后到成卷或到印成品包装之前有一段散发时间。如联机模切轮转柔性版印刷机，模切之后成品最好先进行“闯纸”操作再叠落或封装，将味散尽。UV油墨中还留存少量不易挥发的非固化成分，这部分存在于结膜层分子之间或膜层表面像“汗”一样，产生的气味很长时间散不掉。因此对于食品、化妆品、药品等应用气味小的油墨材料，特别是稀释剂、光引发剂更不能用胺类增感剂。印后用热风吹一下能将“汗”吹掉。目前水性UV油墨正在开发过程中，水性UV油墨中留存物质基本属无味环保材料。
UV柔印油墨转移率均高于溶剂型和水性柔印油墨UV油墨是无溶剂型油墨，从网纹辊墨穴中转移出来到印版上的墨，再转移到承印材料上全过程无挥发物都是成膜物。而普通柔印水性或油性油墨中挥发物成分占20%?40%,转印到承印材料的油墨有一部分挥发掉不参与结膜。因此要达到同样的墨层厚度，普通油墨相对于UV油墨就需多涂布一些，印这两种油墨时网纹辊的目数也要适当调整。
