UV固化与UV油墨层厚度关系
①对于薄的透明UV涂层或极薄的有色的涂层存在UV固化过程。可看出穿入墨层的大部分光线抵达基材，经反射又到达表面，表面再反射到基材，这种过程会发生无数次。基材对UV光反射率越髙对固化影响越大越有利于固化，特别是镀铝纸效果极佳，表层会接受大量多次来自基材反射UV光，使表面固化速率大大提髙。
②对较厚的UV墨层固化规律同上述不同，可用Beer-Lambert方程准确地预测表面以下任何深度处的固化速率。
从上式可看出表面的光强度是随着深度指数衰减的。吸光物料浓度C主要是树脂的浓度，油墨越浓越难固化，反之越稀的油墨越容易固化。液料对UV光吸收系数)fe主要是颜料和光引发剂对UV光吸收，颜料含量高且颜料颗粒大对UV光吸收强烈则UV光衰减强烈。因此Beer-Lambert方程式只是给出规律性，使我们判断墨层厚度对固化速率的影响。
UV固化技术普遍认为是环保新技术，20世纪60年代初美国正是为适应环保政策而研究开发出该工艺技术。UV固化工艺的环保性是相对于普通印刷工艺而言而并非绝对环保。
UV油墨粘到人皮肤上会引起皮肤红肿或起泡。虽然印刷设备制造商不断提高印刷机的人性化水平，但油墨裸露在印刷机外表的现象很难改变。柔性版印刷机设计出封闭式刮墨刀但转移到网纹辊上的墨仍暴露在外面。印刷机操作者仍常常必须用手操作油墨，UV油墨经常粘到手上。UV油墨的气味虽然较普通溶剂型油墨小，但有些光引发剂气味也会引起一呰过敏性皮肤的人皮肤红肿或眼睛红肿。油墨的制造和运输过程中也很难免接触人体。UV灯产生的臭氧也不可能全部被排出室外。固化后的UV油墨层交联度非常高很难降解，有报道称UV油墨在50年后才开始降解。UV油墨印刷物废品尽管纸张可回收，但墨渣既不能降解也不能再利用，因此欧洲很多国家限制使用UV油墨。水性UV油墨的开发已完成实验室成果，生产用产品有望近几年产出，此时真正环保型UV油墨就可实现。
