胶印机热干燥器及工艺特点

胶印机热干燥器及工艺特点

胶印油墨以氧化结膜干燥为主，从原理上应使用红外线干燥器。胶印机配装热干燥器有两种方式，一种是将红外线干燥器安装在收纸机上、下链道之间。
20世纪80年代之前多数胶印机红外线干燥器安装，后来海德堡CD胶印机出现后干燥器安装在所示位置，且灯管对面很多用UV机水冷却箱。这两种安装方式从干燥上没有本质区别，但在操作上有所不同。
安装在斜链道间热干燥器所示更安全,因为胶印机收纸链排上的叼纸牙常出现丢纸现象，但丢掉的纸自动下滑落入底部远离加热区，这样比较安全。但这种安装方式也有缺点，斜链道区域很短，因此可安装干燥器的加热区也很短，不利于干燥。为了达到干燥效果，干燥功率密度髙达40kW/m2。
安装在水平链道之间所示热干燥器，由于链道长加热区域也长，因此干燥功率密度可小一些，控制也简单一些。但叼纸牙丢掉的纸会落在灯管下面，而干燥功率密度小使得降低了叼纸牙丢纸造成的危险。
在灯管上方都装有吹风道，正常工作时吹风能将热量分布均匀，急停机时灯管关闭，同时吹风迅速冷却UV灯管，避免停留在灯下纸张起火。

由于胶印油墨以氧化结膜干燥为主，而氧化结膜干燥速率较慢，一般需要几十个小时才能由表至里全部干燥。干燥器只能起到加速干燥作用，但也不能在短时间内干燥，一般经红外线照射后的油墨大实地，纸张叠摞时不会出现背面粘脏。但也不能让纸张相对滑动，否则也会蹭出划痕。经干燥的印品4-10h就可送至下道工序加工，提高了生产效率。

薄的纸张如70g/m2单面铜版纸，经过干燥器后会引起纸张抽涨和卷曲，给下一工序带来麻烦。适当调整干燥功率，可避免或减小这种情况发生。烘干器后面加一组冷风机组，将加热后的纸张迅速冷却可起到恢复纸张抽涨和卷曲的作用。

胶印机使用红外线干燥器仍需要少量喷粉，尽管油墨被加热后表面迅速干燥结膜，但下层未干的油墨很快反向润湿表层墨膜，蹭到摞在上面的纸张背面。

这种红外线干燥的控制方法是，将温度传感器放在收纸堆内测量纸堆温度。要求纸堆的温度不髙于70°C，当高于70°C时需降低烘干器功率或加大烘干后散热风量。

在多色胶印机上还可以在每一色组上安装红外线干燥器。

这种干燥方式有两个优点，一是每一色油墨印刷后立即被烘干一次，使下一色油墨叠加在较干燥的前一色油墨上面，这样不会出现胶印所谓的“活泥”现象，网点不扩散，而且油墨的黏序问题基本不存在了，每一色墨的转移率都相同。另一个优点是纸张在每一色组被加热后立即进入下一色印刷，此时将纸张冷却了一次，不会引起纸张受热时间过长产生变形现象。

这种方式现在很少使用，因为设备成本髙，并且需要专用红外线干燥油墨。机器制造时要预留出干燥器安装位置，否则不好安装。但红外线热固型油墨需要这种干燥器，因为热固型油墨吸收中波红外线，红外线干燥效果明显，其他油墨效果不明显，而且不能完全代替喷粉。控制方法比较简单，只是将灯开关与印刷机压印开关联机控制。因为每组灯功率在10kW左右，用真空红外灯开闭速度较快，不会集中热量导致纸张变形或燃烧。