如何调整UV机光油的黏度？
UV光油固含量一般要求在92%-98%,其中溶剂很
少。从配方中可解决黏度高低不当问题，黏度高易实现只需加增黏剂，反之降低黏度较难。改变使用环境温度也可调整黏度，一般将辊和储油箱加温至55T：,可降低黏度。另一个办法是添加稀释剂，但此办法不太理想，稀释剂阻碍固化，影响光膜亮度，且中间体不参与固化，最后浪费掉造成环境污染。
UV光油固含童是什么含义，与黏度有什么关系？
所谓固含量是指光油固化后能形成结膜物的固化成分。如固含量为98%，意思是说lg光油经固化后有0.98g结膜，0.02g挥发掉。一般UV光油固含量在92%以上。而固含量与黏度无关，就像豆浆加卤水变成豆腐，虽然黏度变了，但其固有成分是相同的。检验UV光油固含量的办法很简单，将lOOgUV光油固化后称一下，剩下的即为固体成分。
UV油墨与普通油墨的区别，什么情况下使用UV油墨？
UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨，其干燥的原理同UV光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短，约0.1-0.2s,反应后形成固化油墨膜层，反应过程中无挥发及渗透物质。特点是快干，膜层光泽度好，耐摩擦，但价格高。
普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这3个过程都需较长时间，用九成点网版普通胶印油墨印刷，需20h才能干燥。
一般在平板纸印刷机印刷无吸附性承印物（如金银卡纸、塑料表面、金属表面等）时用uv机油墨印刷。因为这些材料若用普通油墨印刷时，前一印张未干的墨会蹭到后一印张背面使印品损坏。
