UV机上光有些材料涂不上去，或出现橘皮现象是怎么回事，应该怎么克服？
UV材料固化成膜后一般化学极性差，亲和能力不好。UV膜层有镜面效果，分子排列较紧密，即缝隙很小，物理亲和性差。因此UV设备膜层与印刷品墨层、粘接剂、塑料膜等表面极性不强的材料附着不牢。直观现象就是墨层上的UV膜层用胶带粘，大面积脱落；胶粘不住UV膜层；塑料表面上光时出现斑纹；光膜是点状连不成整体膜，类似水珠。
下面从经验上谈几点克服办法。一般印刷油墨特别是胶印油墨含蜡，可选用含蜡少的油墨。另外调墨油如撤淡剂、撤黏剂中含蜡也较多应尽量不用。包装印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如无局部上光机，粘口只能上光的，粘口处不要印刷，使光油涂在白纸上，然后选用UV胶粘糊(最好的办法是先打底油，底油有两个特性：一是有黏性，对UV层和墨层附着力强；二是底油有增加白度效果），最好是将UV机上光膜层用砂纸打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯）、PET(聚酯）材料极性差，需经电晕处理后再上光。
