印刷机的印刷品出现两边(朝外与靠身)套印不准现象。每次抽取几十张或几百张,总有套印不准现象,但相差不是很大,用肉眼看去不成一条直线,套印误差在3线左右。为此我们进行了基本调试。开始认为问题出在前挡规定位处,于是将2个前挡规拆下来查看,发现其已经被纸张磨出了凹槽。换了2个新的前挡规试机,仍有套印不准现象。怀疑可能是纱带慢了,于是将纱带稍微借快点再试车,纸张有时会过头,而问题未能解决。怀疑可能是纱带快了,将纱带借慢些试车,套印不准就更严重了。于是将纱带借回到原处,并重新调整输纸板上的压纸球、毛刷轮、压纸轮、接纸轮;对给纸机进行了调试;对递纸牙与压印滚筒叼纸牙的交接时间及位置进行了细致、全面的检查与调试,仍无济于事。
检修过程中,发现朝外罩壳内控制递纸牙运动的大凸轮上的滚子松动,且轴向位置发生窜动,造成滚子与大凸轮的线接触不完全,滚子接触到了摆杆,只有半截与凸轮表面接触。正常情况下应是滚子与凸轮保持完整的线接触。而实际情况是与滚子只有半截接触的凸轮存在1mm左右的磨损。于是,把滚子拆下来查看,滚子里的轴承已松动,且轴承里的滚珠都掉了出来。原因是轴承的损坏造成了滚子的轴向窜动,时间长了,却没有及时发现,从而使凸轮磨损。换了2个新的轴承,装上去后发现凸轮的最低面与滚子间的距离有五六张纸(60g/m2胶版纸)的厚度。正常情况下应该是塞一张纸进去能够来回抽动即可,这样能调好递纸牙在前挡规滞留叼纸的时间(递纸牙在牙台处有25~30°的静止停留时间)。于是调节控制摆动牙大弹簧两侧的“靠山”,使之刚好能塞一张纸,以达到使用要求。本以为大小不准的问题应该解决了,但开机一试,还跟原来一样。
我们用排除法找到了一些其他原因,但问题还是没有解决。这时大小不准相差已有四五线了,以致于该印刷机只能印单色产品,根本不能印套色产品,套印不准的问题始终没有解决。于是猜测会不会还是大凸轮的原因呢?再次打开朝外罩壳,低速转动仔细观察,发现大凸轮带动递纸牙转动一圈时有两处有细微的颤动,这种现象肯定是不正常的。会不会是有螺丝松动了呢?检查后没有发现问题。用工作灯照大凸轮,发现其表面极不平整,用手触摸还会有割手的感觉,而之前发现大凸轮已磨损1mm左右,综合考虑后,认为是大凸轮的磨损造成了套印不准的现象。更换新凸轮,调试后,原来两边套不准的故障解决了,印出的产品大小一条直线。原因是大凸轮的磨损,造成递纸牙叼纸的不稳及递纸牙与压印滚筒叼纸牙交接的不稳,引起了套印不准的故障。