UV材料固化过程中出现的问题及解决方法
印刷晶上光后为什么有时出现油墨变色？
油墨是由颜料和连结料组成的。在髙温条件下，油墨遇到酸、碱、水、醉、苯等有机溶剂，其化学稳定性就会 受到破坏，导致油墨变色。
uv光油中有稀释剂和光敏剂，这些材料中有苯、酮、醚、醇类成分。上光瞬间对油蠱影响不大，但也能将油墨 部分溶解掉，特别是上光层底层接触油墨部分若未完全固化时，uv光油上述成分对油墨影响很大，使油墨变色，脱落。普通溶剂型上光，由于光油中溶剂含量在50%，而干燥又需2~3min，因此在干燥过程中对油墨的影响较大，引起变色。
水性上光，对油墨影响不大，但是当油墨未干就上水 油也会使油墨产生浮化现象。
在上UV光油、溶剂型光油之前上一遍水性光油打底层.效果比较理想。一是水油保护油墨避免与UV光油、溶剂光油接触；二是水油中浮液将纸张微孔填平，且有粘着性，使UV上光层平整且附着牢固。
UV上光有些材料涂不上去，或出现桔皮现象是怎么回事，应该怎么克服？
水冷UV光固化机成膜后一般化学极性差，亲合能力不好。
uv膜层有镜面效果，分子排列较紧密，即缝隙很小，物理亲合性差。因此UV膜层与印刷品墨层、粘接剂、塑料膜 等表面极性不强的材料附着不牢。直观现象就是墨层上的UV膜层用胶带粘，大面积脱落；粘胶粘不住UV膜层；塑料表面上光时出现斑纹；光膜是点状连不成整体膜，类似水珠。
下面从经验上谈几点克服办法：一般印刷油墨特別是胶印油墨含蜡，可选用含蜡少的产品。另外调墨油如撤淡 剂、撤粘剂中含蜡也较多应尽量不用。包装印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如无局部上光机，粘口只能上光 的，粘口处不要印刷，使光油涂在白纸上，然后选用UV胶粘糊（最好的办法是先打底油，底油有两个特性：是 有粘性，对UV层和墨层附着力强；二是底油有增加白度效果），最好是将UV膜层用砂纸打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯)、PET(聚醋）材料极性差，需经电 晕处理后再上光。
