调配UV油墨的方法有两种，第一种是用搅拌机搅拌，搅拌机的叶片形状对搅拌效果是关键，如图1所示。固定叶片安装在搅拌棒下端接近桶底部，形状像斜铲子，旋转时将油墨向上翻，使油墨在桶内上下翻滚。而离心叶片挂在搅拌棒上的小轴上，搅拌棒不转时离心叶片自然下垂，当搅拌棒转起来时叶片在离心力作用下张开抬起，转速越髙越接近水平。离心叶片就是平的薄片像刀刃一样，旋转时将油墨颗粒切幵，用这种方法配墨颗粒分散很均匀，搅拌时间越长越均匀，一般转速为100r/min左右，转速太快会产生摩擦热破坏油墨体系，速度太慢生产效率低。第二种方法是用刮墨刀刮碾，将混合的磨砂油墨放在玻璃板上用刮墨刀来回碾压。这种方法效果不佳，少量油墨混合时可用此法，大量配墨特别是烟酒包装要求磨砂效果均匀一致性很高情况不能用此法。
图1 油墨搅拌器
产生摩擦热破坏油墨体系，速度太慢生产效率低。第二种方法是用刮墨刀刮碾，将混合的磨砂油墨放在玻璃板上用刮墨刀来回碾压。这种方法效果不佳，少量油墨混合时可用此法，大量配墨特别是烟酒包装要求磨砂效果均匀一致性很高情况不能用此法。
颗粒度相差较大的磨砂油墨不能配在一起作用。网版的网孔大小的选择是根据最大油墨颗粒确定的，若颗粒度相差较大的墨混在一起，印刷时小颗粒油墨容易漏下去，而大颗粒油墨留在网上下不去。开始印刷时大部分小颗粒油墨漏下去印刷效果以小颗粒为主，过一段时间则以大颗粒为主了。
这样同一份产品前后印刷效果大不相同，就出现大量废品。印刷时随着较稀的连接料不断地漏下去，版框内剩下的油墨不断变黏。不应等到油墨快刮完才补充墨，而应将剩墨在适当时候时取出一部分放回墨桶同时补充一部分新墨，这样做的目的也是不断地调整墨的均匀性。磨砂油墨固化时应尽量快，涂布完越早固化效果越好。
因为磨砂油墨中颗粒有密度小的聚乙烯蜡也有密度较大的气相二氧化硅，有颗粒大小不同的油墨，涂布完后它们在重力作用下要重新分布，密度大的、颗粒大的向下运动这样又破坏原来油墨要达到的效果。
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